A Hebei Juliang Technology Co., Ltd. az oldalra szerelt szálas lézercsővágók egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Nyugodtan vásároljon Kínában gyártott, CE-jóváhagyással rendelkező gépeket itt gyárunkból. Minden testreszabott gép kiváló minőségű és versenyképes áron van.

A legtöbb csővágó gép felül{0}}szerelt vágófejjel rendelkezik. Ezzel szemben a mi oldalra{2}}szerelt kialakításunk vízszintesen működik, a vágóegység oldalra van helyezve, és az anyagba kerül. Ez azonnal leengedi a súlypontot, ami stabilabb csőforgást, következésképpen tisztább, pontosabb vágásokat eredményez. Ez a stabilitás különösen fontos a nagy sebességű, körcsöves{5}}vágásnál, mivel megakadályozza, hogy a gép leküzdje a csúcsra szerelt modelleknél megszokott rezgéseket.

Ezenkívül ez a vízszintes elrendezés kibővíti a munkakört. Az elülső tokmány előre tud mozogni, lehetővé téve a vágófej számára, hogy a tokmányok között működjön, és hatékonyabban illeszkedjen a hosszabb csőszakaszokhoz. Ez minimálisra csökkenti az anyagpazarlást az egyes csövek végén, ami jelentős költségmegtakarítást eredményez a nagy mennyiségű{2}}gyártás során.

Míg a kompakt léghűtéses{0}}lézeres hegesztőgép integrálható vegyes gyártáshoz, ez az oldalsó-konstrukció kiváló csővágási megoldásként, mind a teljesítmény, mind az anyaghatékonyság előtérbe helyezésével.

Ha olyan gépet épít, amelynek precízen kell tartania a gyártási évek során, a váz anyaga nem kötelező, - ez alapvető. Egyes gyártók vékonyabb acélból vágják le a sarkokat, vagy kihagyják a feszültségmentesítési folyamatokat-. Mi nem. A keretek vastag -szelvényű szerkezeti acélból készülnek. A hegesztés után egy feszültségmentesítő izzítási cikluson{7}}mennek keresztül, hogy eltávolítsák a hegesztési folyamatból származó maradék feszültségeket. E lépés nélkül a megmunkálás során fellépő hőtorzulás a tűréshatárokat kidobja a specifikációból. És ha ez megtörténik, semmilyen szoftveres kompenzáció nem tudja megoldani. A megmunkált felületek védőbevonatot kapnak, amely ellenáll a korróziónak. Nem dekoratív -, megakadályozza a mikro-horpadások kialakulását a kritikus rögzítési felületeken, ami idővel befolyásolja az igazítást. Az igazítási eltolódás a régebbi gépek inkonzisztens vágási minőségének egyik fő oka.

A szorítóerőnek állandónak kell lennie, nem csak erősnek. A pneumatikus tokmányok automatikus központosítást és szilárd befogást biztosítanak a csőformák széles skáláján - kerek, négyzet alakú, téglalap alakú és néhány egyedi profil esetén. Az elülső tokmány kettős kereszt-szorítógörgőt használ, hogy biztonságosan rögzítse a csövet még gyors gyorsításkor is, ami megakadályozza a csúszást és pontos vágási utat.

Ahogy a cső forog és a vágófej mozog, a cső elhajolhat vagy vibrálhat -, különösen hosszabb szakaszokon. A szervo-vezérelt nyomkövető támaszok valós időben igazodnak a cső helyzetéhez, minimálisra csökkentve az elhajlást a vágás során. Ez nem egy statikus útmutató. Követi a cső mozgását, csökkentve a csattanó nyomok vagy a tolerancia határain túli-vágások esélyét.

Az elülső-mozgó tokmány lehetővé teszi, hogy a vágófej a tokmányok között működjön, közelebb kerülve a cső végéhez, mint a hagyományos kiviteleknél. Az eredmény csövenként kevesebb hulladékanyag. A havonta több ezer alkatrészt üzemeltető üzletek esetében ez nem kis részlet.

Az ágy leengedi a cső súlypontját a vágási stabilitás javítása érdekében, különösen nehezebb munkadarabok esetén. Ahelyett, hogy magasan ülne és forgás közben billegne, a cső kiegyensúlyozottabb helyzetben nyugszik. A geometria csökkenti a hajtásrendszer feszültségét is, ami idővel kisebb kopást jelent.

Mi a helyzet a telepítéssel és beállítással?

A telepítés egyszerűbb, mint a múlt nagy teherbírású{0}}CNC marógépei. A kompakt keret csökkenti a telepítési helyigényt, miközben megfelelő merevséget biztosít a vékony és közepes vastagságú{2}}csövek megmunkálásához.

A gép már összeszerelt kerettel, tokmányokkal és lézerforrással érkezik. A helyszíni munka-a következőket foglalja magában:

Alapozás kiegyenlítése: A gépnek vízszintes betonpadlóra van szüksége, minimális rezgésátvitellel. A rögzítési pontok alatti alátétcsomagok kezelik a finom beállításokat.

Elektromos csatlakozás: A kapcsolószekrény csatlakozik a fő tápegységhez. Egy tipikus konfiguráció esetén a teljesítményigény körülbelül 47 kW egy 6 kW-os lézerforrás esetében.

Szoftver beállítása: A CAM szoftver betöltődik és be van állítva az adott csőprofilokhoz, amelyeket a bolt üzemeltet.

Igazítás ellenőrzése: A lézeres beállító eszköz ellenőrzi az optikai utat a forrástól a vágófejig. Ez a lépés kritikus. Ha az igazítás ki van kapcsolva, a vágás minősége azonnal romlik.

A tipikus telepítési idővonal 3-5 nap, a helyszíni körülményektől és a gép konfigurációjától függően.

termék előnyei

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Védő ablakok: Ezek a vágófej és a munkadarab között helyezkednek el, hogy megvédjék az optikát a fröccsenéstől. Időnként cserélik őket. Jó folyamatparaméterekkel egy ablak hetekig vagy hónapokig tart. A nagynyomású-nitrogén-asszisztens használata meghosszabbítja az ablak élettartamát az oxigénhez képest, ami több oxidációs fröccsenést eredményez.

Chuck pofák: A szorítófelületek idővel elhasználódnak, különösen nehéz csövek futtatásakor vagy gyakori váltáskor. A tokmányok cserélhető pofabetéteket használnak. A pneumatikus rendszer szilárdan rögzíti, de a vágásból származó törmelék felhalmozódhat a pofa mechanizmusai körül. A rendszeres sűrített levegővel történő tisztítás megakadályozza a bekötést.

Nyomon követési-támogatási görgők: Ezek kopásnak vannak kitéve, különösen akkor, ha a feldolgozási csővégeken sorja van. A görgők a gép fő szerkezetének szétszerelése nélkül cserélhetők. Jó anyagkezelés mellett 12–18 hónapos élettartamra számíthatunk.

Hűtőrendszer: A lézerforrás és az optika keringető hűtést igényel. A hűtőegység rendszeres vízminőség-ellenőrzést és rendszeres szűrőcserét igényel. Ennek figyelmen kívül hagyása az optikai út hőeltolódásához és a lézerdiódakötegben a cső esetleges meghibásodásához vezet.

Kulcsbeállítások

Automata rakodórendszer: Csökkenti a kézi kezelést a nagy mennyiségű{0}}futtatások esetén

Ferde vágófej: Akár 45 fokos hegesztési előkészítő vágást tesz lehetővé

Kirakodó szállítószalag: A kész alkatrészeket automatikusan eltávolítja, hogy a gép működjön

Félautomata{0}}betöltés: Kisebb-mennyiségű egyéni munkákhoz, gyakori váltásokkal

Milyen méretű csöveket tud feldolgozni ez a gép?
A szabványos konfiguráció megközelítőleg 15–350 mm átmérőjű kerek csöveket kezel, amelyek négyzetes és téglalap alakú megfelelői legfeljebb 230 mm-es oldalakkal rendelkeznek. Az egyedi méretek speciális tokmányokkal rögzíthetők.

Hogyan viszonyul a vágás minősége a plazma- vagy fűrészvágáshoz?
A lézeres vágás tisztább élt eredményez mechanikus sorja nélkül. A vágási szélesség kisebb, és a hőhatás{1}}zóna egy keskeny sávra korlátozódik. Az illesztési hézagok 0,4 mm-re vagy kevesebbre csökkennek, ami azt jelenti, hogy az alkatrész másodlagos csiszolás nélkül készen áll a hegesztésre. A szálas lézer a kezelő képességeitől függetlenül is egyenletes minőséget biztosít.

Mennyi az új munka beállításának ideje?
A CAM szoftver képes szerszámpályákat generálni importált CAD fájlokból vagy közvetlenül a szoftverbe épített geometriából. A gép a kiválasztott anyag és vastagság alapján automatikusan beállítja a szorítónyomást és a vágási paramétereket. A tényleges beállítási idő általában kevesebb, mint 10 perc egy új alkatrész esetében.

Mi történik, ha probléma lép fel működés közben?
A vezérlőrendszer valós időben figyeli a vágási körülményeket. Ha a gáznyomás csökken, vagy a gyújtópont eltolódik, a gép inkább riaszt, mintsem -elfogyna{2}}a speciális alkatrészek. A távdiagnosztika elérhető a hibaelhárításhoz szerviz látogatás nélkül.

Milyen támogatást nyújt?
A támogatás a vásárlás helyén kezdődik. Mérnöki csapatunk távoli műszaki támogatást nyújt, és alkatrészkészletet vezetünk a gyakori fogyóeszközök és cserealkatrészek számára. A bemutatóterem mintafeldolgozást kínál a vásárlás előtti értékeléshez. Sürgős problémák esetén a videotámogatás 24 órán keresztül elérhető.