A Hebei Juliang Technology Co., Ltd. az ipari lézeres tisztítógépek egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Nyugodtan vásároljon Kínában gyártott, CE-jóváhagyással rendelkező gépeket itt gyárunkból. Minden testreszabott gép kiváló minőségű és versenyképes áron van.

Miért támaszkodik az ipari tisztítás még mindig olyan módszerekre, amelyek károsítják azt, amit Ön meg akar őrizni?

Sétáljon végig bármely nehézgyártó műhelyen, és meglátja: az emberek rozsdát csiszolnak le szerkezeti acélról, homokfúvással festik le a hídelemeket, vegyileg távolítják el a bevonatokat a hajórészekről. Mindegyik módszer működik, de mindegyik eltávolítja az alapanyag egy részét is. A köszörülés néhány mikron jó fémet vesz le a rozsdával együtt. A homokfúvás erodálja a felületi profilokat. A vegyszerek nem tesznek különbséget{4}}egyformán megtámadják a bevonatot és az aljzatot.

Ezt az ipari lézeres tisztítógépet azért építettük, hogy valami mást tegyünk: távolítsa el a szennyeződést anélkül, hogy megérintené az alapanyagot. Ez egy 2000 W-os folyamatos{2}hullámú rendszer, amelyet olyan termelési környezetekhez terveztek, ahol a tisztítás szűk keresztmetszetet jelent. A rozsda, a festék, az oxid, az olaj{4}}a lézer elpárologtatja, és az alapfelület érintetlen marad. Nincs adathordozó, vegyi hulladék, felületi sérülés.

Amit megtudtunk az ipari tisztításról, miután évekig néztük, hogy rosszul csinálták

Gépünket a hajógyárak, acélgyártó üzemek és a nehézgép-javító műhelyek gyakorlati tapasztalatai alapján fejlesztettük ki.

Fontolja meg például a csiszolóműhelyeket. Gyorsan elfogyasztják a féktárcsákat, ami jelentős munkaerőköltségekhez vezet. Minden őrlés eltávolítja az anyagot; kis veszteség a szerkezeti gerendákon, de problémás a precíziós-megmunkált felületeknél. A keletkező por szintén komoly aggodalomra ad okot, mivel fémrészecskék szennyezik a levegőt, a dolgozók tüdejét és a berendezéseket.

Ezután következnek a homokfúvási műveletek. Bár gyorsak, hihetetlenül rendetlenek. Az elzárás nagy kihívást jelent, mivel a média széles körben elterjedt, és össze kell gyűjteni és ártalmatlanítani kell. A hajógyárakban ezek az ártalmatlanítási költségek csillagászatiak lehetnek. Ezenkívül a közeg beágyazódhat a felületbe, ami szennyeződési problémákat okozhat a későbbi hegesztési vagy bevonási folyamatokban.

A vegyi sztrippelők egy másik módszer, de veszélyes hulladékot termelnek. Egyes vegyszerek hajlamosak az olajat szétteríteni, nem pedig eltávolítani. Ha ehhez hozzáadjuk a füstöt, az egyéni védőfelszerelésekre vonatkozó követelményeket és az ártalmatlanítási papírmunkát – a költségek gyorsan megnőnek.

A lézeres tisztítás mindezen hátrányokat elkerüli. A lézersugár a felületet célozza meg, és a szennyeződés elnyeli az energiát, és azonnal elpárolog. Ez egy kontakt-mentes, média-és vegyszermentes-folyamat. Az aljzat hűvös marad, megakadályozva a vetemedést még vékony fémeken is. A legtöbb esetben gyorsabb, mint a csiszolás, tisztább, mint a homokfúvás, és nem termel veszélyes hulladékot.

Ki használja valójában ezt a gépet a gyártás során

Szerkezeti acélgyártó üzlet

Egy jelentős hebei gyártóüzem havonta több mint száz tonna szerkezeti acélt kezel. Korábban a lézeres tisztítószer beszerzése előtt minden sugár csiszolást igényelt a festés előtt. Ez a köszörülési folyamat jelentős szűk keresztmetszetet teremtett, nyolc személynek kellett lépést tartania a hegesztési vonallal.

Jelenleg a lézertisztító zökkenőmentesen működik a munkafolyamatukon belül. A lézer áthalad a sugár felületén, hatékonyan eltávolítja a malomlerakódást és a rozsdát, lehetővé téve a sugár közvetlen festését. Következésképpen a csiszolósor elavulttá vált.

Főbb eredmények:

A sugártisztítási idő 15 percről mindössze 90 másodpercre csökkent.
A nyolc-fős csiszolószemélyzetet sikeresen átcsoportosították más alapvető feladatokra.
A festék tapadása az egyenletes felületi profilnak köszönhetően javult.
Az üzlet naponta 30%-kal több gerendát dolgoz fel.

Hajógyári felület előkészítése

Egy guangdongi hajógyárnak jelentős költségekkel kellett szembenéznie a csiszolóanyaggal és annak ártalmatlanításával kapcsolatban. Gránátot használtak a hajótest részek robbantására a bevonatolás előtt, a médiaköltség hajótestenként átlagosan 2500 dollár volt, az ártalmatlanítás pedig további 1000 dollárt jelentett.

A csak enyhe rozsdaeltávolítást és felület-előkészítést igénylő hajótestrészeknél a hajógyár integrált lézeres tisztítást alkalmaz, amely helyettesíti a koptató szemcseszórási lépést. Míg a jelentős korrózió továbbra is szükségessé teszi a robbantást, a lézer hatékonyan kezeli a rutin előkészítési feladatokat.

Megfigyelt előnyök:

A médiafogyasztás 60%-kal csökkent.
Ezzel arányosan csökkentek az ártalmatlanítási költségek.
A bevonat tapadása javult a lézer által hagyott egyenletes felületi profilnak köszönhetően.
A porvisszatartási igények kiküszöbölése lehetővé tette a korábban robbantásra alkalmatlan területek tisztítását.

Nehézgép-javító műhely

Ez a javítóüzem nehéz bányászati berendezéseket, például kotrógépeket, rakodókat és teherautókat szolgál ki, és hegesztéssel javítja a szerkezeti repedéseket és a kopott szakaszokat.

Korábban a hegesztési varratok előkészítése kiterjedt csiszolással, javításonként órákig telt el. Most a területet lézerrel-tisztítják meg a hegesztés előtt, és körülbelül 3 percet vesz igénybe a 200 mm-es hegesztési varrat elkészítése. Ez ellentétben áll a csiszoláshoz korábban szükséges 20 perccel, amivel az alapanyagot is eltávolították.

Hatás:

A hegesztés előkészítési ideje 85%-kal csökkent.
A műhelypadló most mentes a csiszolóportól.
A hegesztési varrat porozitása jelentősen csökkent.
A javítóhegesztések jobb tartósságot mutatnak.

Amit több száz telepítésből tanultunk

A leggyakoribb hiba

a tisztítófejet a felülettől túl távol kell működtetni. A sugár defókuszálódik, ahogy távolodsz, és az energiasűrűség csökken. A tisztítás lelassul. A kezelő úgy gondolja, hogy a gép nem elég erős, pedig valóban rossz a távolság. A piros vezetőlézer segít, de néhány kezelő figyelmen kívül hagyja.

A második

tisztítás rossz szögben. A sugár akkor a leghatékonyabb, ha 90 fokos szögben éri a felületet. A ferde tisztítás kevésbé hatékony. Ha meredek szögben tisztít, elveszti a reflexió erejét. Állítsa be a fej irányát vagy a munkadarab helyzetét.

A harmadik

nem védi az ablakot. Az ablak áldozatos-piszkosodik, megkarcolódik. Néhány üzemeltető azonban soha nem ellenőrzi. A tisztítási teljesítmény fokozatosan romlik, és azt hiszik, hogy a gép meghibásodik. Rendszeresen ellenőrizze az ablakot, tisztítsa meg a mellékelt törlőkendővel, cserélje ki, ha karcos. Ez egy fogyóeszköz, mint egy lapos lemez.

Tanúsítványunk

UMP

UMP

GYIK

1. Hogyan viszonyul az ipari lézeres tisztítógép az ipari tisztításhoz használt szárazjégfúváshoz?

A szárazjégfúvás során szilárd CO2-pelleteket használnak, amelyeket sűrített levegő hajt. Hatékony a festék és a zsír eltávolítására, de állandó szárazjég-ellátást és levegősűrítést igényel. A lézeres tisztítás csak elektromos áramot használ, -nincs hordozó, nincs kompresszor. A lézer pontosabb, és nem hagy nyomot a felületen. A laza szennyeződések nagy felületű-tisztítására jobb a szárazjég, de a precíziós előkészítő munkákhoz és a célzott eltávolításhoz a lézeres tisztítás a tisztább megoldás.

2. Milyen biztonsági óvintézkedések szükségesek egy 2000 W-os lézeres tisztítógép ipari üzemben történő működtetéséhez?

A gép 4-es osztályú lézer, és az 1064 nm-es hullámhosszhoz szükséges a munkaterület teljes bezárása vagy megfelelő lézeres védőszemüveg. A munkaterület körül védőburkolat vagy függöny ajánlott. A gép tartalmaz egy reteszelő rendszert, amely lekapcsolja a gerendát, ha a biztonsági áramkör megszakad. Minden egységhez védőszemüveget szállítunk, és a kézikönyv tartalmazza a beszerelési követelményeket. Ellenőrizze a helyi előírásokat a lézerbiztonsági megfelelőség tekintetében.

3. Hogyan integrálhatom a gépet egy meglévő gyártósorba vagy szállítószalag rendszerbe?

A tisztítófej felszerelhető álló állványra, csuklós karra vagy lineáris sínre. Az üvegszálas kábel és a vízvezetékek kellően rugalmasak a mozgáshoz. Rögzítési konzolokat és integrációs útmutatást tudunk biztosítani, de a konkrét rögzítési hardver a meglévő szállítószalagtól vagy a munka{2}}tartórendszerétől függ. A vezérlő interfész külső I/O-val rendelkezik a PLC-kkel való integrációhoz-a gép elindítható egy szállítószalag-érzékelővel vagy integrálható egy robotcellába.

4. Mennyi a lézerforrás várható élettartama, és mennyibe kerül a csere?

Az IPG lézerforrások teljesítménye 100 000 üzemóra. Napi három műszakban ez körülbelül 10 évnyi használatot jelent a névleges élettartam elérése előtt. Ezen a ponton a forrás gyakran kevesebbért felújítható, mint egy új ára. A csere költsége változó,-forduljon hozzánk az aktuális árakért. A forrás 2 éves garanciával rendelkezik, és kiterjesztett lefedettség is elérhető.

Hatékony megoldások az üzleti növekedéshez

Ez az ipari lézeres tisztítógép eltávolítja a rozsdát, festéket, oxidot és olajat a fémfelületekről. Gyorsabb, mint a csiszolás, tisztább, mint a homokfúvás, és nem termel vegyi hulladékot. Éles környezetben,-három műszakban, a hét minden napján készült.

Küldje el nekünk anyagmintáját. Megtisztítjuk, lefényképezzük és visszaküldjük az eredményeket. Nincs kötelezettség.

Hebei Juliang Technology Co., Ltd.